headbanner

Voor deze problemen moet worden gezorgd bij het lassen van roestvrijstalen gelaste buizen

  Roestvrijstalen gelaste buisis gemaakt van staal of stalen strip na krimpen door machine en sterven.De sleutel tot de kwaliteitsborging van roestvrijstalen gelaste buizen is de kwaliteit van de grondstoffen.Daarom moeten alle grondstoffen die vóór gebruik in de fabriek komen, worden geïnspecteerd, waaronder: uiterlijkdetectie, breedtemeting en dikte is gelijk;Bovendien, de chemische samenstelling en de trekproefcontrole, gekwalificeerd vóór normale productie.Bij de daadwerkelijke productie van roestvrijstalen gelaste buizen komt echter vaak dit of dat probleem voor.Dus, weet u voor welke problemen roestvrijstalen gelaste buizen vatbaar zijn?Wat zijn de redenen voor deze problemen bij roestvrijstalen gelaste buizen?Hier maakt de auteur samen met u een oplossing.

Bij het lassen van roestvaststalen laspijpenfabriek zijn de problemen die zich kunnen voordoen: niet-gekwalificeerde lasnaad, onvolledig lassen of doorbranden, scheuren en poriën.Om specifiek te zijn, het is:

1. Ongekwalificeerde las is te wijten aan onjuiste selectie van lasprocesparameters of ongeschoolde bedieningstechnologie.Leid tot de hoge en lage breedte van de las is anders, en maak dan de vorm van de las niet erg goed, de achterkant van de las is hol, waardoor de las te veel verzwakt, zodat de sterkte van de las is niet genoeg.

2. Onvolledig lassen of doorbranden door onvolledig lassen is voornamelijk te wijten aan de volgende redenen: ten eerste is de stroom te klein;Ten tweede is de bedieningstechnologie niet bekwaam, de lassnelheid is te snel, de stootvrijheid is klein;De boog is te lang of de boog is niet uitgelijnd met de las.Als de lasdraad en het basismetaal niet aan elkaar zijn gesmolten of het lasmetaal niet plaatselijk is versmolten, moet het onderdeel op tijd worden gerepareerd.De reden van doorbranden is voornamelijk te wijten aan een te hoge lasstroom.De temperatuur van het gesmolten zwembad is te hoog.De lasdraad is niet op tijd toegevoegd, de stootspeling van de strip is te groot;De lassnelheid is te laag.Deze situaties zullen leiden tot een enkele of continue perforatie op de las, waardoor de sterkte van de las wordt verzwakt, zodat deze wordt doorgebrand.

3. Scheuren en poriën (1) Het probleem met hoge frequentie zijn scheuren.Volgens het verschillende optreden van scheuren, kunnen algemene scheuren worden onderverdeeld in hete scheuren en koude scheuren.Hete scheuren treden op omdat hete scheuren met oxidatiekleur worden gevormd langs de intergranulaire grens bij de temperatuur van vloeibaar metaal tijdens het stollen of iets lager dan de vaste faselijn.Terwijl koude scheur een koude scheur is met transgranulaire eigenschap, heldere breuk en geen oxiderende kleur die optreedt bij transformatie in vaste fase, of de aanwezigheid van diffuse waterstof, en onder invloed van overmatige laskrimpspanning tijdens afkoeling.Als het gebruik van lasdraad niet aan de norm voldoet, is de verblijftijd bij hoge temperaturen bij het lassen te lang, wat resulteert in oxidatie, oververhitting en overmatige groei van de kristalgrootte, het materiaal zelf is meer onzuiver of het materiaal zelf is gemakkelijk uit te harden, maar ook meer vatbaar voor scheuren.(2) Porositeit treedt op omdat er olievlekken, oxidehuid en roest op het oppervlak van lasonderdelen en lasdraden zijn, of lassen in een vochtige omgeving, of argongas is van lage zuiverheid, of argongasbescherming is slecht, en het gesmolten zwembad is geoxideerd bij hoge temperatuur, spatten en andere omstandigheden zijn gemakkelijk om porositeit te produceren.Bovenstaande drie problemen komen vaak voor bij het lassen van roestvrijstalen lasbuisfabrikanten.


Posttijd: 15 december-2021